Tietoa
Etusivu > Tietoa > Sisältö

Jäähdytystila, kun työstetyt tuotteet on muodostettu

Jäähdytystila Machined Productsin jälkeen on muodostettu

Käsittelytuotteet muodostuvat jalostuslaitoksen taonta-laitteiston ulkoisesta voimasta saadakseen työstömenetelmän, jolla on tietty muoto, koko ja mekaaniset ominaisuudet. Sitten meidän on jäähdytettävä Machined Productsin jalostuksen jälkeen, joten tänään esitämme joitakin jäähdytysmenetelmiä shanxi yongxin raakamaidon koneistetuille tehtaille.

Korkean hiiliteräksen ja korkean seostetun teräsmateriaalin jalostus Koneistetut tuotteet taivutuksen jälkeen muodostavat pintakrakkauksen estämiseksi kylmämuovauksen jälkeen uunin, uunin jäähdytyksen, kylmän tai haudatun hiekan leikkaamisen hidas jäähdytyksen ja lämpökäsittelyn oikea-aikaisesti.

Jalostettujen työstettyjen tuotteiden ruostumaton teräs on taottu ja välittömästi tulee veteen. Tavoitteena on pitää raekoko mahdollisimman pian ja olla kasvattamatta. Samalla, et halua enemmän sisäistä organisaatiota tai laatupisteiden sadetta, sitten kiinteää ratkaisua.

Kaikki muut tavanomaiset keskipitkät matalahiiliset teräs- ja keskikokoiset kevytmetalliseokset käsittelevät tuotteet on tuuletettava ilmajäähdytteisesti. Tavoitteena on sen jäähdytyksen yhtenäinen, yhtenäinen ja yhtenäinen, viljan kasvun ja sekoittumisen estämiseksi, tunnistuksen helppo tunnistaminen. Musta metalli jalostettu Koneistetut tuotteet latautuvat ennen lämpökäsittelyä pinnan lämpötila on vähintään 50 ℃, estää valkoisia pilkkuja.

Vaihteistokäsitellyt Koneistetut tuotteet on valmistettu erilaisista materiaaleista, vaihteistokäsitellyistä koneistetuista tuotteista yleisesti käytetylle materiaalille: 40 cr, 42 crmo, 20 crmnmo, 20 crmnti, 42 crmo, 40 cr taonta- Koneistetut tuotteet, 20 crmnmo, 20 crmnti takomekanismia, joita käytetään mekaanisessa voimansiirrossa, pienet varustamot (referenssi). Vaihteistot ovat eniten tarvitsevat parantamaan vaihteiden laatua, vaihteiden lämpökäsittely kovuus 38-42 HRC voi saavuttaa parhaan suorituskyvyn, 42 crmo sitkeys on parempi kuin 40 cr, koska entinen kovettuminen parempaa lämpökäsittelyä, kosketus ja sen materiaali on hyvin suuri. Myös saman kovuuden vahvuus on hyvin lähellä. Suurin 40Cr: n suorituskyvyn vetolujuus on neliöksi 60 - 75 kg / mm ja saannon vahvuus on 35 - 55 kg / mm. 42CrMo vetolujuus on 110 kg / mm neliö, ja saannon lujuus on 95 kg / mm. 42CrMo: n suorituskyky on selvästi parempi kuin 40Cr.

40Cr-materiaalilla on hyvä kovetettavuus ja voidaan kovettaa halkaisijaltaan 28 - 60 mm, kun vesi sammuu ja öljy voidaan sammuttaa halkaisijaksi 15 - 40 mm. Säädön jälkeen materiaalilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, ja sillä on hyvä matalan herkkyys ja alhaisen lämpötilan iskunkestävyys. 40Cr-vaihteistokäsittelyn työstetyt tuotteet käsitellään yleensä korkeataajuisella sammutus- tai nitrifikaatiolla laadun käsittelyn jälkeen. Kun kovuus on 174 ~ 229HBS, leikkausprosessoinnin suorituskyky on parempi, suhteellinen leikkausprosessointi on 60% ja 40Cr-materiaalin jalostettujen työstettyjen tuotteiden hiilipitoisuus on noin 0,40%, jotta teräksen hyvä lujuus ja sitkeys. Cr-elementin lisääminen on pääasiassa teräksen kovettumisen parantamista. Kun vaimennus on lämmitetty, Cr-elementti on täysin kiinteä jalostetusta Machined Products -rungosta ja parantaa teräksen kovettumista. Kiihdytyksen jälkeen Cr-elementti kiinteä liuos vahvistaa matriisia ja parantaa matriisin karkaisutettavuutta. Korkean lämpötilan karkaisun aikana jotkin Cr-elementit diffundoituvat matriisikudoksista saostettuun hiiltyneeseen hiiltymiskehykseen (Cr, Fe) 3C.

42CrMo-vaihteen hiilipitoisuus on noin 0,42%, mikä takaa teräksen hyvän lujuuden ja sitkeyden. Cr- ja Mo-elementtien lisäys on pääasiassa teräksen kovettumisen parantamiseksi. Kiihdyttämällä ja kuumennettaessa Cr- ja Mo-elementit ovat täysin kiintoaineita jalostustyökaluissa teräksen kovettumisen parantamiseksi. Kiihdytyksen jälkeen Cr, Mo-elementti kiinteä liuos vahvistaa matriisiorganisaatiota ja parantaa matriisin palautusvakautta. Korkean lämpötilan temperoinnin aikana eräitä Cr- ja Mo-elementtejä diffundoituu matriisikudoksista saostettuun hiiltyneeseen hiiltyneeseen runko-osaan (Cr, Mo, Fe) 3C. Mo-elementin lisäys voi eliminoida luonteen haurauskykyä. Pienen määrän Ni-elementtejä lisääminen voi parantaa teräksen sitkeyttä.


Jingjiang Jinlun Machine Manufacturing Co, Ltd

S